2010年

江苏新闻网军事消息 综合媒体报道,据报道,由比利时、法国、德国、西班牙、土耳其和英国6国,斥资200亿欧元研制的MSN001号A400M即将进行首次试飞。根据空中客车公司透露,量产的A400M最快可在2010年开始服役,法国和土耳其将是首先使用它的国家。

A400M的座舱极为现代化,采用源自于A380客机的整合式航电设备。座舱内总共配备有9个6×6英寸的液晶显控屏幕,实现了座舱内操控的高度自动化。座舱内配备两名机组人员,必要时可多搭载一名人员,负责某些特定任务的操作。与现有的新型空中客车飞机一样,A400M采用线传飞控系统操作,飞机主要是由计算机来控制飞行。座舱内还配备完善的导航与飞航控制设备,像是惯性导航系统、全球定位系统、导航着陆系统、无线测距仪、航空控制仪、自动寻标仪、战术航空组件等。

A400M采用先进的结构设计与较高比重的复合材料来制造,大幅降低了飞机的重量。同时,A400M设计师还特别加强飞机的作战生存性,包括机身重要部位的装甲防护装置、防弹玻璃窗、发动机红外热讯号抑制技术、燃油系统中的惰性气体抗燃爆技术等。此外,机上还配备有防卫辅助设备,包括雷达警告器、导弹发射警告器、诱饵发射装置等。另外,在机翼还设置有结构加固点,以便于安装电子战设备,提升飞机的生存性。

在动力系统方面,A400M配备4部TP400-D6型涡轮旋桨发动机。这款发动机是由国际欧洲推进公司所研制,该公司是由英国、西班牙、德国、法国多家著名发动机公司所组成。每部发动机的最大输出功率达到11000匹马力,搭配先进的4具直径5.3米的FH386型八叶式旋桨,使得A400M成为西方建造的最强推力涡轮旋浆运输机。在3.7万米高度飞行时,其最高速度可达到0.72马赫。

A400M具备航程远与巡航速度快的优点,另外还有货舱空间大、酬载重量大的战略操作优点,使其综合性能优于欧、美、俄的现役战术运输机。A400M的机身货舱空间大,其货舱长度是17.71米,宽度是4米、高度是3.85米,能够装载军用直升机、装甲车辆、防空飞弹系统、重型工程机具、货柜箱等武器装备,其最大酬载最多可同时装载9个88×108寸的标准军用货柜箱。除了载运军民用物资外,A400M可以通过降落伞来投放伞兵部队和某些军用装备,最多能装载116名全副武装士兵或伞兵。还能在执行战场救护任务时,同时运送66副担架和25名医务人员。

A400M的最大酬载重量是37吨,其货舱顶部还装设有起重装置,该起重机的最大起重负荷约5吨。最重要的是,作为新一代的多用途运输机,A400M的货舱内部能够视任务需要在较短时间里进行弹性改装,用以执行空投、人道救援、货运甚至空中加油等不同任务。作为空中加油机使用时,A400M能在两小时内改装空中加油设备,为战机和直升机进行空中加油。

此外,A400M还具备野战跑道的操作能力,可以在短距离内完成飞机的起飞和降落;飞机拥有很好的低空、低速飞行稳定性,有利于执行战术性低空空投任务;飞机在地面有较高的自动化操作功能,可提高物资的装卸作业效率。 A400M的价格当然很不菲。根据欧洲防务集团目前的报价,每架A400M的总成本高达1.2亿欧元。这与美制C-130J-30运输机单价仅6400万美元相去甚远。目前,A400M除了获得出资发展的6个欧洲国家采购之外,南非、马来西亚、智利也已购买。其累计订单达到196架。

为了满足欧洲各国对A400M军用运输机提出的一系列要求,设计人员不仅对总体布局、货舱结构和装卸系统等方面进行了精心设计,前瞻性地采用“宽体化”设计,增加了货舱容积和装载效能,并改善了结构坚固性、任务适应性和短距起落性能,还采用了空客民用客机的电传操纵系统和驾驶舱设计。

总体布局 A400M采用悬臂式上单冀和T形尾翼式的常规气动布局,机冀采用超临界翼型设计,后掠角为18°机翼下装有4台功率达11000轴马力的TP400-D6涡轮螺旋桨发动机,这是西方目前功率最大的涡轮螺旋桨发动机。每侧机翼的两副螺旋桨旋转方向相反,既可以抵消螺旋桨转动产生的扭矩,又改善了螺旋桨滑流对机翼升力分布的影响,增加了机翼升力系数。凭借优秀的气动设计和功率强大的发动机,A400M的巡航速度高达0.68~0.72马赫,与装用涡扇发动机的大型运输机相比也不遑多让。为了适应在野战机场起降,A400M采用承载力强的多轮式前三点起落架。前起落架为并列双轮,主起落架为串列式6轮,左右共12个轮子,宽达6.2米的主轮距和低压轮胎有利于飞机在前沿野战简易跑道上起降和转向。

货舱 军用运输机的最主要用途就是执行空运任务,投送运载各种军事装备和人员。从这个意义上来说,军用运输机就是围绕着货舱来进行设计的。为满足欧洲各国针对可装运大型武器装备这一“重点要求”,A400M的机身/货舱结构设计与C-130、安-12等传统的战术运输机有很大不同。过去受材料和设计制造水平所限,军用运输机的机身/货舱横截面形状一般多以圆形为主,虽然在设计和制造工艺上难度较低,但货舱内空间的利用率不高,特别是在装载大尺寸货物时货舱的两侧浪费空间很多。稍后面世的一些大型运输机为了提高运送兵员的效能,进行机身/货舱结构设计时在圆型机身横截面的基础上作以改良,派生出双泡形。这样就可设计成双层货舱地板,或是可以加装一层地板隔为双层舱。如伊尔-76的货舱尺寸是20米×3.45米×3.4米(长×宽×高),单层货舱时可运载145名全副武装的士兵,或125名伞兵。当加装双层舱板后可运载225名全副武装的士兵,上层乘载80人,下层乘载145人。而以运载大型装备为主要任务目的的C-5A“银河”战略运输机和安-124战略运输机,针对重型装备装载问题在设计上作了进一步“变通”,机身横截面设计成上面窄下面宽、底部扁平的“梨型”,这样可以降低货舱地板高度、增加货舱宽度,以便于大尺寸重型装备的装卸。从最初的圆型到后来的双泡型和梨型,虽然各国的设计师不断进行设计优化,但始终都是基于对圆型机身横截面进行改良,货舱空间利用率不高的问题仍未能得到根本解决。

货舱尺寸按地板宽度要求设计以后,机身截面面积有较大的浪费,在阻力上需要付出可观的代价,重量上多余尺寸部分虽然是死重,但是在当时的条件下比针对应力集中的加强还是相对可以接受。而A400M的货舱横截面形状与以往的各种战术运输机不同,其机身结构经过计算机仿真模拟分析后,设计为顶部圆型,两侧微弧而圆角过渡到平直底边的横截面形状,货舱则为四角修圆的近似方型横截面形状。这样可在最小机身尺寸/结构重量的前提下,尽可能地加宽和加高货舱横截面尺寸,以获得最大的货舱空间利用率和大型装备装载能力。采用较方横截面形状设计的另一大好处,就是因为机身底部扁平,所以货舱地板离地高度可以大幅度降低。在装卸小件散货时,放平尾部大货舱门兼货桥,就正好可以与运送物资的卡车对接,直接利用货桥和货舱地板上的传送带、滚棒和机内吊运装置更快速的完成装卸。而在装卸大型车辆时,因为货舱地板离地高度低,再加上主起落架具有“下蹲”功能,可以进一步降低货舱地板高度,所以货桥放下后的坡度就很小,这对于大件货物的装卸特别有利。

虽然将机身设计成近似于方型横截面形状能在货舱空间利用率上获得最大化的益处,但是其也存在一个严重的问题?机身应力都集中在底部两侧的角上,这在结构强度设计上是个很大的难题。空客设计师们针对这一难题,在机身载荷较大的部位采用高强度钛合金来设计加工零部件,并利用计算机仿真模拟分析,对两个角修圆以减轻应力集中,针对应力传递方向优化设计加强结构。经过优化设计的A400M具有不低于30000小时的服役寿命,在装载37吨货物时过载限制为2.25g,在装载31.5吨货物时过载可达2.5g,并有很高的结构损伤容限。

A400M的货舱长度为23.2米(含货桥),货舱高度为3.85米,货舱地板宽度为4米,货舱容积达356立方米,比C-130J的货舱容积还要高出两倍。A400M的“宽体化”货舱甚至比C-141运输机的货舱宽度和高度还要大得多,并且机翼的中央翼盒避开了货舱,从机身上部穿过,不会占用货舱内部高度。为便于大型装备的装卸和空投,A400M的尾部明显上翘,并采用两扇货舱门,前货舱门放下后作为装卸货桥。货桥长5.4米、宽4米,可在货桥上堆放6吨重的货物,后货舱门向内向上打开。在侧舷突出部的后端装有两个液压操纵的支撑设备,以防止装运重型货物时飞机“后翻”。除机尾的大货舱门外,A400M机身上另有四个门,每侧两个。前机身两个门左边是机组乘员登机门,右边是应急出口,机翼后的两个侧门可用于空降伞兵。在驾驶舱和货舱的顶部还布置了3个应急出口,并可作为通往机翼上翼面的检修通道。

“宽体化”的货舱设计使A400M的装载能力非常出色,根据不同的任务需要,货舱内部只需要一人就能在很短时间内就完成改装,安排最佳的货物装运固定方案。在运载大型装备时,货舱内可以前后串列安放2架“阿帕奇”或1架“超美洲豹”直升机,装运装甲车辆等装备时可以装运1门M109A6自行榴弹炮或装运3辆M113装甲输送车;运送兵员时可乘载120名全副武装的士兵或伞兵,此时座椅为四排纵向排列,靠货舱壁的两排座椅通过绞链安装在舱壁上并且可以折叠收起来,中间的两排座椅可完全拆除;装运集装箱时可运载9个2.235×2.743米的标准集装箱,或以货盘在中间、人员靠舱壁乘坐的布局混合装运9个货盘和57名兵员。在执行战场救护任务时,该机可同时运送66副担架和10名医务人员。此外,机上还留了一块地方作为特殊医务处理用的幕帘区,可作为机上临时手术间。在货舱内,除设有一个固定的洗手池外,还设有两个固定的遮蔽式小便池,可谓是“人性化”方面考虑得非常周到。

在A400M货舱地板上布置有系留环、导轨和滚棒系统等机内自装卸设备,这些设备一直延伸到尾门货桥上,在不需要时可以把滚棒/系留环系统隐藏在货舱地板下,并可选装用于3.175米宽民用标准货盘的滚棒/系留环系统;在货舱的前端,飞机中线地板下的位置配有一台重型绞盘,用于牵引重型物资的装载。特别值得一提的是,在A400M机身后部装有一台最大起吊重量为5吨的起重机,其滑轨一直延伸到尾货舱外机尾处,能够直接从地面或从各种高度的卡车上吊装所有军用货盘和散装货物,货运员利用一个手持式遥控装置即可操纵这台重机。目前,只有A400M才具备这种不依靠外部保障机械设备既可装运货舱外货物的能力。

为了提高装运效能,A400M配备一有“自主式货舱操作系统”。该系统具有很高的自动化程度,可以精确测量出飞机在装卸载荷时所引起的重心变化,在地面装卸阶段就自动计算并在货运员工作站的显示器上标出最佳装载位置。“自主式货舱操作系统”与货舱内装卸系统相结合,在完全无机场保障设备的前提下只由一名货运员就能高效完成所有货物的装卸,而无须地面人员协助。在世界各国所有型号的运输机中,只有A400M和美国C-17才配备有这种高度自动化的货舱载荷管理系统。

机翼/尾翼 在A400M运输机上,复合材料占结构重量的比例达35%~40%,特别是机翼,碳纤维复合材料占机翼结构重量比例高达85%,开创了使用复合材料为主要材料制造大型运输机机翼的先例。采用碳纤维制造的机翼,重量是同等强度铝合金机冀的75%至80%,并且不会产生金属疲劳,先进复合材料的广泛应用对于减轻结构重量相当有利。在A400M的复合材料设计和制造中,广泛采用了计算机辅助设计软件,如土耳其航空航天工业公司就使用美国维斯特吉公司的Fiber SIM软件来进行设计。土耳其航空肮天工业公司作为空客A400M项日的签约合作方,在CATIAV 5CAD模拟环境中利用该软件为A400M运输机设计了副翼及扰流片等气动控制面。

A400M的机翼除前缘、前后缘支承结构及铰链采用铝合金外,其气动舵面、机冀蒙皮、桁条以及中央翼盒与外城盒接头的某些部件也均为复合材料。但为了确保强度安全,A400M机翼与机身的接头采用钛合金制造并用螺栓以双钩环固定,以保证在断裂时有双余度保险。该机冀蒙皮与加强筋组成一体固定在碳纤维复合材料翼梁上,翼肋仍采用铝合金制造。因为其主要受压应力,此时用复合材料与用铝合金并无大的不同。除机翼外,A400M的尾部货舱门、起落架舱门、整流罩以及螺旋桨也采用高强度复合材料来制造。目前,空客公司正在进行一项更为“大胆”的重要计划?研制全碳纤维复合材料机翼,并已制造出6.2米的翼盒验证件。

除大容量的机冀油箱外,A400M也可以通过固定在机头上方的受油管来进行空中加油。根据飞行任务的性质不同,这根受油管可以很方便地拆下或重新安装。值得一提的是,A400M飞行速度从最小的240公里/时到0.72马赫的最大巡航速度,所覆盖的飞行速度范围很大,因此改装为空中加油机后既可以为直升机进行空中加油,又可以为战斗机进行空中加油。目前除该机和安-70外,其他任何一种运输机改装为加油机后都做不到这一点。与C-130、伊尔-76等运输机改装成加油机就必须回厂大改不同,A400M只需要利用简单的外场工具,在两个小时内就可以把两个软管加油吊舱装配到机翼的多功能连接点上,并在货舱内装上一套中轴线货盘固定式软管加油装置。为了加大供油量,还可以在货舱内加装一个容量为13吨的附加油箱。

A400M运输机尾翼为高置丁型尾翼布局。由于A400M的发动机采用翼下吊挂安装,后机身的气流受到螺旋桨或其他结构的干扰,如果尾翼采用常规布局则无法满足对平尾结构气动效率的要求。而采用T型尾翼,水平尾翼处于机翼气流波动范围之外,高平尾在飞行状态时受机翼下洗流的影响最小,动压损失也最小,垂尾展弦比和根梢比也比较小,大大改善了水平尾翼的气动效率。另外,因为水平尾翼高置于垂直尾翼梢部,既可起到垂直尾翼端板的作用,减少垂直尾翼面积,又因为垂直尾翼的后掠可使水平尾翼获得较长的力臂,降低平尾面积。这样既降低了阻力,又减轻了结构重量,还能减少在地面装卸大型货物和装甲车辆时平尾被碰伤,或螺旋桨刮起的地面异物对水平尾翼造成损坏的可能性。

与常规布局相比,高置丁型尾翼结构设计有其明显优势,但是其力臂较长,所以要求垂尾结构具有较大的扭转刚度。为了保证足够的结构刚度,A400M的T型尾翼设计为加强结构,并大量采用复合材料,碳纤维复合材料占结构重量比例高达97%~98%。垂尾主要由一个三粱主盒段、一个可拆卸的前缘、后缘隔板和一块方向舵组成,垂直尾翼的根部与后机身上一个机械加工的平直翼面连接。除了垂尾前缘和铰链,所有这些结构部件主要由复合材料制造。垂尾前缘是金属/复合材料的复合型部件,可改善抗冲击和防腐蚀性能,在垂尾翼尖装有预警保障措施短舱。方向舵是带铝合金铰链连接肋的碳纤维加强型结构,由两台液压伺服作动筒和一台电动马达驱动。A400M的垂尾面积较大,有着非常不错的航向稳定性。水平尾翼为铝合金中央结构翼盒和两个复合材料的外侧盒段结构,中央盒段为水平尾翼与垂直安定面的连接提供安装固定结构。水平尾翼两侧各有一块升降舵,其主结构也采用了碳纤维复合材料。

发动机 在A400M发动机选型的最初阶段,有多家发动机厂商向空客军用飞机公司送交标书,其中有斯奈克玛、MTU和菲亚特联合研制的以M88-2发动机为基础发展而来的M138涡轮螺旋桨发动机;BMW和罗尔斯罗伊斯以BR-715为基础发展而来的涡桨发动机;加拿大普拉特惠特尼公司以PW800涡扇发动机为基础发展而来的PW180涡轮螺旋桨发动机。

从发动机需要的数量来看,仅由发起国订购的180架A400M就需要750多台发动机,按空客公司的市场分析,其销售量远不止于此,实际上发动机的总需求量要大得多,这个大订单谁看着都眼馋。面对来自全球最著名的发动机厂商之——普拉特惠特尼的竞争压力,2000年9月,斯奈克玛、罗尔斯罗伊斯、MTU和菲亚特四家公司签署了合作协议,充分利用各自参加竞争的发动机方案和现有技术,共同出资组建欧洲国际涡轮螺桨发动机股份有限公司(EPI),推出为A400M运输机新设计的TP400-D6涡轮螺旋桨发动机方案。斯奈克玛公司总裁兼总席执行官琼-保罗贝查特公开发表声明,说这将是欧洲的发动机用于欧洲自己的飞机,他们很难相信和接受A400M会装用非欧洲的发动机。普拉特,惠特尼也不甘示弱地表示,如果空客选用PW180的话,该发动机将以高度欧洲化的方式进行研制、生产和实施后勤保障,以示拿下这块“大蛋糕”的决心。2003年5月,空客军用飞机公司最终选择下P400-D6作为A400M的发动机,罗尔斯罗伊斯公司负责最后的总装。

驾驶舱/航电系统 得益于空客公司在大型民用客机设计经验上多年来的深厚积淀,A400M的驾驶舱和航电系统大量引用了空客A系列客机的先进技术和“人性化”设计概念。A400M驾驶舱为双层、双人制驾驶模式,内部空间设计得非常宽敞,机组乘员即使穿戴上“三防”防护服在驾驶舱内也不会感觉拥挤。上层舱为驾驶员驾驶舱,下层舱设有货运员座位,两层舱之间有楼梯相连。宽敞的上层驾驶舱内必要时还可以增加一名机组乘员,负责复杂战术任务时特定任务的操作,并为第四名机组乘员预留了空间。A400M驾驶舱的风挡也作了特别设计优化,拥有目前军用运输机中最宽广的视野。驾驶员透过风挡能看到所有4个螺旋桨和两侧翼尖,在急剧下降过程中有非常出色的向下和向前的视野,而且在地面机动过程中也大大提高了操作效率和安全性。空客公司是设计制造民航客机“出身”,对于如何才能使乘员在长途飞行时更舒适这方面颇有心得,在A400M的设计上充分体现了这点:除了在驾驶舱的后部设置有厨房设备和为长途飞行时驾驶员休息用的铺位外,空客的设计人员甚至还在下部舱内货运员位置的边上配置了两个男女性都适用的商用标准厕所,真可谓考虑得无微不至。

为了获得0.72马赫高速巡航飞行时的气动性能并兼顾好低速性能和操纵性,A400M的机翼并没有采用以往战术运输机常用的平直机翼,而是设计了为适合高亚音速飞行的超临界翼形后掠机冀,机翼后掠15°,并有4°下反角。在A400M机翼的内部布置有7个油箱,总共可容纳640000升燃油;在每侧机翼上有一块外侧副翼、四块用于滚转操纵和减速的扰流片和两个双缝襟翼,这些气动舵面也均为复合材料制造。在外翼下方设有4个武器挂架,可用于挂装电子对抗吊舱或其他装备。

2001年12月,欧洲8国政府与欧洲空客公司签署了生产军用运输机的意向合同,目的是加强欧洲的防御能力,并在军事运输领域与美国的洛克希德马丁公司和波音公司展开竞争。2003年5月,欧洲6个国家和土耳其共签下180架、价值200亿欧元的订单,此后南非和马来西亚分别订购了8架和4架。欧洲航空防务和航天集团预计A400M在全球范围内还将再接200架订单。

卡特彼勒PL61吊管机的面市为卡特彼勒吊管机系列中的小型机树立了一个全新的技术改进典范,该机器可提供40,000lb(18145kg)的提升力,能满足管道承包商在精确控制、运输方便性、操作舒适度、视野和耐用性方面的需求。

PL61采用了卡特彼勒D6K推土机的许多零部件,配备了Cat®C6.6ACERTTM发动机、闭合式静液压传动系统、椭圆履带式SystemOneTM底盘系统和改善了电子系统的操作台。从其前身机型561N继承的静液压卷扬机构、二速提升钢绳和可伸出配重块等卓越特性,与这些技术相映成辉。

卡特彼勒PL61吊管机

PL61的操作台配有开放式驾驶篷或选装封闭式驾驶室,操作台采用一对安装在座椅上的电子液压操纵手柄,以便直观地控制行驶和提升功能。操作员可从操作台清晰地看到整个工作区,通过安装在顶部的新型天窗,还可看到吊杆和上导轮。为了提高操控力,还可采用减速器/制动踏板组合配置,这样,无论发动机速度是否降低,均可减缓机器的行驶速度。
提升结构和控制装置

18ft(5.5m)长的吊杆由抗张强度极高的钢制成,采用重量轻但坚固耐用的箱形截面设计,以优化有效负荷。吊钩和钢绳控制的吊杆分别由独立的液压绞盘来控制升降,使操作更顺畅,且可在各自的工作范围内任意调整速度。提升钢绳绞盘的二速操作可实现在全面生产时采用高速,在精确定位时采用低速。绞盘中的油压盘式制动器可控制吊杆和吊钩,使其保持在选定的位置。

可伸出配重块设计用于在搬运沉重负载或在陡峭地区作业时,增强机器的稳定性,在狭窄的作业场地,可收起配重块,以便操作。标准履带机器和低对地压力履带机器均有配重架,可使用配重架转换套件在两种配置间进行转换。标准履带机型所配备的机架满足全球各地的运输需求。

提升功能完全由右操纵手柄控制,操作方便;右操纵手柄上还有吊杆、提升钢绳和配重块的控制装置。操纵杆上的指轮可对配重块进行精确定位,操纵杆上的其他拇指按钮可控制提升钢绳的二速功能,以及迅速放下负载的“紧急自由下落”功能。

动力传动系和底盘系统

净功率达125hp的6.6l发动机采用横流式气缸盖设计,每个气缸上设有四个气门,以促进空气流动,从而优化燃烧效率。C6.6发动机采用共轨燃油系统和卡特彼勒ADEM"A4电子控制器,可精确地控制燃油输送,以提高超载性能并加强排放控制。

冷却套件包括安装在前部的散热器、空对空后冷器、液压机油冷却器和液压驱动风扇,该风扇可自动调整速度,以提供最佳冷却效果,降低噪音等级并提高燃油经济性。恒定净功率功能可自动检测风扇的负荷,并调整发动机功率,以减少寄生功率消耗,从而使机具和传动系统维持最佳液压性能。

电控静液压传动系统在两侧履带上各采用一个变量液压泵和马达,可使履带在强劲的动力下顺畅转动,必要时还可进行反向转动。该系统可在0-6.2mph(10kph)之间进行无极变速,且可根据用途自动调整到适宜的速度和扭矩。通过左操纵手柄,可实现驱动系统单操纵杆控制,包括控制地面速度、转向和预设行驶速度。

与标准底盘系统的一般维护成本相比,SystemOneTM底盘系统可将维护成本降低35%到70%。这种节约应归功于均衡的零部件磨损,正是这一特性延长了零部件的使用寿命。该底盘系统的设计特点包括旋转销套和中心板面惰轮,前者无需转动履带销和销套,后者则可在不接触和磨损链节条的情况下引导履带。

这种新型吊管机还可配备窄底盘系统-履带间宽度为101in(2560mm),或低对地压力底盘系统-履带间宽度为109in(2760mm)。

操作员和技师的便利设施

为使操作员更舒适方便,操纵手柄控制装置采用隔离振动的设计,并可与座椅分开进行调整。座椅采用卡特彼勒空气悬浮C500舒适型座椅,有乙烯和布面两种配置,后者还有加热型,以供寒冷天气使用。可控制室内气候的封闭式驾驶室安装有大面积的玻璃窗,以便操作员进行全方位查看,浑圆的薄钢外形和倾斜的发动机罩使视野更为开阔。

EMS监控系统的小巧设备组包括一个电子显示器,以提供相关操作数据,使操作员随时掌握机器的性能。还提供了一个无线机器跟踪系统-卡特彼勒ProductLink,它可在机器系统和管理员的台式电脑之间实现双向交流,提供机器位置、工时计读数、油耗和系统警报等信息。

为简化维修技师的工作,所有常规的发动机维护检查都可通过左侧的一个大型铰链门来进行,向外转开护栅和冷却风扇,即可检查冷却套件。集中的测压口从地面即可触及,可快速检查液压系统;发动机机油、冷却液和液压油箱的环保排放口则降低了外溅风险,缩短了维修时间。

我的这台卫士90由于车比较特殊不能加装原厂的绞盘托架,只能自己动手准备材料60元搞定!其实现在想想也挺简单的,DIY并不是想象中那么难,路虎卫士的改装件也离我们并不遥远,只要你肯动手。

超深水(Ultra-Depth Water,简称UDW)和超深井钻井(Ultra-Depth Drilling,简称UDD)是近十余年来海洋石油钻井不断向深水和深地层钻井而形成、用以界别普通深水和普通钻井井深的概念。一般以≥400m-≤1500m为深水,≥1500m(或5,000ft)为超深水(UDW);以钻井深度能力≥15,000ft(即4,500m)-≤25,000ft(即7,620m)为深井钻井;≥25,000ft(即≥7,620m)为超深井钻井(UDD)。

全球深水油气产量主要分布于西非、北美墨西哥湾、拉丁美洲的巴西近海、亚洲、澳洲和西欧六大海域。2006-2010年深水油气产量占比例最大首推非洲(特别是西非),占40%;其次是北美(特别是墨西哥湾),占25%;其三是拉丁美洲(特别是巴西近海),占20%;亚洲占10%;西欧占3%;澳洲占2%;其他为1%。以上全球十大深水油气藏发现国合计发现油气藏储量约达135.5亿m3。

超深钻井装备主要指UDW钻井平台-船(包括勘探用UDW半潜式钻井平台和钻井船及用于钻生产井的半潜式FPS、浮船式FPSO、TLP和Spar平台上的钻井设备)和UDD钻井设备(包括UDD钻机、泥浆泵、TDS和浮式钻井专用水下设备和水面钻柱运动补偿器和张紧器等)。2006年11月统计的世界海洋石油移动式钻井平台新定货和正建造的共107艘(工作水深均≥1500m的UDW半潜式钻井平台和钻井船),配套的石油钻机钻井深度能力均为≥30,000ft的超深井钻机。可见超深钻井装备的旺销。

世界UDW钻井平台(船)发展展望

A.新发展均为第6代钻井平台(船),对其特点的浅见是

第6代钻井平台(船)出现时间在2000年甚至2003年及其以后;钻井工作水深大都在10,000ft(3,048m)~12,500ft(3,810m)乃至更深;钻井深度≥35,000ft(10,668m)~40,000ft(12,200m)乃至更深;钻机为双套,单套钻机主绞车功率≥5000hp~7200hp乃至更大;钻机、顶驱和泥浆泵的驱动方式多为交流变频驱动或静液驱动;立管多为竖直排列或竖、平相结合排列并有专供立管吊运的吊机(行车);动力定位系统多为DP3或更高级。

B.UDW半潜式钻井平台主要发展趋势

采用甚高强度钢和优良设计,其可变载荷与总排水量的比值将超过0.18以上,总排水量与自重的比值将超过4.0;大的甲板可变载荷(≥9,000t)和大的甲板空间;平台大多为正方形或矩形,立柱多为4-6立柱、矩形截面、无斜撑、少节点的简单外形结构,以减少建造费用和降低船体结构产生的意外事故;良好的船体安全性和抗风暴能力,全球全天候的工作能力和长的自持能力;更大的工作水深:目前最深的工作水深为12,000ft(3,810m)。可预料,未来20年内将有工作水深4,000-5,000m的半潜式平台出现;装备最先进、大功率、高精度的动力定位系统(DPS-3乃至DPS-4);装备交流变频驱动或静液驱动的大功率UDD钻机(单套钻机主绞车功率≥5000hp~7200hp乃至更大);钻井深度能力≥35,000ft(10,668m)~40,000ft(12,200m)乃至更深,预计在未来20年内,钻井船的钻井深度能力将突破15,000m;具有当代最先进的浮式钻井专用设备和双井架、双套钻机系统。

C.UDW钻井浮船发展趋势

采用甚高强度钢和优良的船型及结构设计,将总排水量与船总用钢量的比值进一步提高,主尺度≥长250m×宽38m×型深18m;船具有良好的安全性(船为双船壳)和抗风暴能力,全球、全天候的工作能力和长的自持能力;甲板可变载荷≥2万t,船主机功率≥5万hp;设计工作水深≥10,000ft~12,000ft(3,658m),预料在未来20年内工作水深将达4,000~5,000m(13,120ft~16,400ft);装备最先进、大功率、高精度的动力定位系统(DPS-3乃至DPS-4);装备交流变频驱动或静液驱动的大功率超深井钻机(单套钻机主绞车功率≥5000hp~7200hp乃至更大)。钻井深度能力≥35,000ft(10,668m)~40,000ft(12,200m)乃至更深,预料在未来20年内,钻井船的钻井深度能力将突破15,000m;具有当代最先进的浮式钻井专用设备和双井架、双套钻机系统。

世界UDD钻井设备发展展望

常规石油钻机为适应UDW和UDD钻井,常规石油钻机将向大功率交流变频方向发展。如美国National-Oilwel公司生产的交流变频钻机,绞车功率4,000、5,000、7,200 hp;美国C-Emsco公司生产的交流变频钻机,绞车功率5,000 hp;Varco公司生产的交流变频钻机,绞车功率4,500和6,000hp;德国Wirth公司生产的交流变频钻机,绞车功率分别为3,750、4,500、5,000和6,000hp。以上转盘通径分别为49.5in和60.5in。

可作为主动型钻柱运动补偿的AHD型数控变频驱动钻机绞车值得关注。如美国National-Oilwel公司生产的AHD型2300、3450、4000、6900hp数控变频驱动钻机绞车。

新型石油钻机

无绞车、液缸升降型钻机(Ram Rig)显示其发展的生命力。已分别装于2艘半潜平台和2艘钻井船上的Ram型钻机,钻深能力10,660m(35,000ft)。用升降液缸替代了庞大笨重的绞车,也替代了浮式钻井的庞大的钻柱运动补偿器,显著减少井场占用面积与空间,可降低成本约30%。显示其发展的生命力。

新型无绞车液压升降型钻机值得关注。目前,除挪威海事液压公司Ram钻机和意大利Drillmec钻机是一种新式无绞车型液力提升钻机外,新近又有Schramm公司推出的伸缩桅杆的TXD系列静液传动无绞车型动力头钻机值得关注:

该钻机首台于2006年8月推出。目前,TXD系列钻机共有三种规格,即T90XD型、T130XD型和T180XD型,提升能力分别为90,000-lb(400kN)、130,000-lb(580 kN)、180,000-lb(801 kN);钻机动力头起下钻行程为50ft(15.24m),适用钻杆长度可达48ft(14.6m)。目前这种在陆地使用的钻机值得海上借鉴。

无绞车、机械升降型钻机具有发展潜力

美国洛杉区西部闹市区的BeverlyHills油田,由无绞车、机械升降行程19.8m(65ft)的钻机,以顶部驱动旋转钻井,置于由液压缸推拉的可南北移动的滑橇上;北部为双排井、移动长41.45m,南部为单井、移动长31.09m,井距1.8in(6ft)。共可钻69口井。目前这种在陆地使用的钻机值得海上借鉴。

小井眼钻机

小井眼石油钻机造价可降低40%、运载费用减少50%、占井场地减少40%、钻井成本可降低50%;操作自动化程度高并可实现自动送钻等一系列优点。在海洋石油钻井中将得到进一步推广使用。

套管钻井石油钻机

新近由加拿大TESCO钻井技术公司开发的套管钻井石油钻机专门设计用于套管钻井(也可用于常规技术钻井),可提高钻井效率30%以上,作业费因而相应降低。其钻机绞车、转盘均用静液驱动。

石油钻井顶部驱动装置

顶部驱动装置重点发展交流变频驱动或静液驱动。Varco公司的TDS?8SA型,功率1150hp,1000t;National-Oilwell公司的PS2 650/750型,Canrig公司的1275E型750hp、750t,均为交流变频驱动;挪威海事液压公司则发展静液驱动,效果亦佳。

石油钻井泥浆泵

三缸单作用泥浆泵向大功率交流变频方向发展。如National-Oilwel公司的14-P220 2,200hp,Wirth公司的51.7Mpa-69Mpa,功率2,200-3,000hp,Lewco公司的功率3,000hp等泥浆泵,均为交流变频驱动。

机械驱动长行程泥浆泵值得重视。2003年,美洛杉矶闹市区的Beverly Hills油田,钻机所配套的泥浆泵,是一种机械驱动长行程泥浆泵。共有4个液力端,每缸行程长达2,718mm(107in)。值得海上借鉴。

静液驱动的泥浆泵,配备用于自动化钻机、小井眼石油钻机和套管钻井石油钻机。

轻重量长寿命泥浆泵:美国埃里斯-威廉姆斯工程公司(Ellis WilliamsEngineering Co.)生产的E-2200型2200hp泥浆泵活塞行程15in,活塞杆负荷达158,374lb(704.8 kN),110冲/min;轴承平均的使用寿命达125,000hr。EH-2200型2200hp泥浆泵活塞行程14in;活塞杆负荷达149,324lb(664.6 kN);125冲/min;轴承平均的使用寿命达100,000hr。

海洋防喷器

海洋防喷器向大通径高封井压力和高剪切力发展。如美国Cameron和Shaffer公司的BOP通径13.75in和18.75in,封井压力103.5Mpa(15,000PSI),其全封剪切闸板可切断13 3/8in以下的套管和6-5/8in、S-135钻杆;美国Hydril公司的BOP通径13.75in和18.75in,封井压力最高达138Mpa(20,000PSI)。

深水和超深水钻井新近发展了水面BOP组,即将通径13.75inBOP组置于立管(隔水管)与伸缩立管之间,从而避免将BOP组置于深水和超深水的海底、需要昂贵的大通径BOP组和庞杂的控制系统等,不但节约费用而且更加安全可靠。但它主要用于采油的半潜式FPS、TLP或Spar平台。

钻柱运动补偿器

天车型和游车型被动型钻柱升沉运动补偿器发展趋势是:

补偿器补偿行程≥7.62m(25ft),补偿能力≥4,450kN(1,000千磅);补偿器的系统工作压力≥20.7Mpa(3,000ps);补偿器的可靠性、操作灵敏度、使用寿命等将更加提高。

主动型钻柱升沉运动补偿器发展趋势是:可作为主动型钻柱升沉运动补偿器的AHD型数控变频驱动钻机绞车实现恒压自动送钻并主动补偿升沉运动的装置,今后可能有更多此类装置投入海洋浮式石油钻井。

张紧器

张紧器主要发展向超深水域钻井、采油相适应的液缸被动型。包括:

立管张紧器的补偿行程≥19.8m(65ft);钻井用立管张紧器将普遍发展双液缸型、最大张紧力≥1,113kN(250千磅);采油用立管张紧器将发展和推广采用无绳索直接作用型、多缸组合结构;张紧器的可靠性、操作灵敏度、使用寿命等将更加提高。

对我国超深井钻井设备发展的建议

我国应加强对海洋特别是深水和超深水油气勘探开发资金和装备的投入,并学习国际著名油公司,向海外市场发展的经验,正视我国人均拥有探明石油储量仅为世界人均拥有探明石油储量的7.23%、我国人均拥有探明天然气储量仅为世界人均拥有探明天然气储量的4.47%这一严峻现实(据WO2007年公布世界油气储量资料折算)。不能盲目乐观,要寻求国内获得油气资源和产量的多种途径。

我国UDW和UDD钻井装备的研制已有良好起步,但要继续保持和发展这一良好势头,。我国承担国内外UDW钻井平台已达9艘,其中3000m工作水深的半潜式钻井平台981号正在上海设计建造;国内宝石、宏华、兰石国民油井等公司研制并批量生产的7000m、9000m数控变频钻机和宝鸡石油机械有限责任公司自行设计、制造用于当今世界顶级深井的ZJ120/9000DB型12,000m超深井钻机也于2007年末成功下线。这些设备经相应改装后均可用于海上超深水、超深井钻井。以上这都是值得可喜可贺的良好起步,希望继续保持和发展这一良好势头。保持和发展这一良好势头的重要举措是瞄准国内特别是国际市场,积极参与国际市场竞争。具体如下:

在钻井平台(船)特别是动力定位钻井船的设计、建造方面要赶超韩国。

在钻井平台(船)配套通用设备方面建议自主设计制造的主要有:单机功率≥1,000kw、低油耗、良排放(具有电喷装置)、长寿命柴油发电机组;功率≥1,000kw的交流变频电机控制系统;单机功率≥2,000kw、低油耗、长寿命柴油消防泵组;平台(船)上的动力定位及深水锚泊系统等。

在钻井平台(船)配套U D D钻机和浮式钻井专用设备方面建议自主设计制造的主要有:钻井深度能力为9,000m和12,000m的海洋石油变频电驱动钻机及单机功率≥2,200hp的钻井泥浆泵;适应钻井深度能力为9,000m和12,000m的变频电驱动或静液驱动顶部驱动装置(TDS);通径为18.75in、压力为69Mpa(10,000psi)和103.5Mpa(15,000psi)的BOP组(包括环形BOP和双联或三联闸板BOP及相应的联结器);上部适应18.75in联结器、压力为69Mpa(10,000psi)和103.5Mpa(15,000psi)的海底井口头(套管头)系统;立管(隔水管)系统(包括下立管组、立管本体组件、伸缩立管、泥浆出口管)及导流器组件。

浮式钻井专用设备的控制系统(包括常规水深的电-气-液-液控制系统、深水常规浮式钻井专用设备的多路传输控制系统和深水水面BOP控制系统三种。而深水常规浮式钻井专用设备的多路传输控制系统还包括一套声学应急安全防备系统);额定补偿能力为600千磅(2,670kN)和800千磅(3,560kN)、偿器行程为1 5 f t(4.6 m)、2 0 f t(6.1m)、25ft(7.6m)被动型钻柱运动补偿器系统;结合发展数控变频电驱动钻机绞车同时实现恒压自动送钻并主动补偿升沉运动的钻柱升沉运动补偿器;额定张紧能力为14千磅(62.3kN)、16千磅(71.2kN)和60千磅(267kN)、80千磅(356kN)、120千磅(534.1kN),偿器行程为40ft(12.2m)、50ft(15.2m)和66ft(20.1m)的被动型导向绳和立管(隔水管)张紧器系统。

目前,汽车改装行业以及汽车后市场成为当前一种展现个性的时尚趋势。提到汽车改装,国内一般消费者大多会想到危险的飙车,认为这是街头“飙车一族”的专利。事实上,在汽车文化发达的欧洲、日本,一辆车的改装结果,可以代表车主的品位以及对“驾驶”的看法。

时尚派改车族:就是与别人不一样

虽然汽车改装在国内起步晚,但从它身上体现出来的一种时尚文化的魅力却让人挡也挡不住。于是就涌现出这么一批改车族,他们用改装车来追求时尚、标榜自我,想通过改装车来体现自己的品位或是反映他们的另类心态。为追求个性,他们不惜花几千元甚至几万元来对车进行改装。从头到脚,从里到外,包括大包围、定风翼、真皮座椅、桃木装饰件、晴雨挡、太阳挡、赛车贴纸等全方位的改装。这些人想要达到的一个目的就是:他要让别人知道这是惟一一辆车,只属于他的。

给汽车外观改装的方法其实不少,可简可繁。国内的汽车改装就以外观造型的重塑为主,主要包括大包围、定风翼、真皮沙发、喷漆、贴纸等都是应车主的要求度身定做的。比如在车上套个和车的颜色相同的座椅、在车身上贴一些醒目的小贴画等等,都可以让你心爱的车更风光。

实用派改车族:自己用着方便最好

由于经济型轿车受成本限制,不能够在出厂的时候配备比较好的汽车音响,一般情况下是仅以入门级为标准,只实现基本放声功能来作为配置的基本需求。在这部分车上配备的音响品质和功能都日益无法满足车主们的需求,汽车音响改装也日益受到一批实用派改车族的关注。

作为实用派改车,首先要对整车进行隔音降噪,因为作为经济型轿车在隔音方面一般做得不是很好,比如发动机对驾驶座舱的噪音,轮胎透过底盘对驾驶座舱的噪音,都对车内欣赏音乐会有比较大的影响。另外,由于声学是一门比较深奥的学问,为了照顾到车内每个乘坐人员的欣赏感受,必须根据车内空间结构,做专门的音箱布局,已完全超出了简单在车的前后左右加装几套喇叭的范畴,为此投入是比较大的,而且器材也比较专业。对于经济型轿车的车主们,这实在过于奢侈。因此,目前经济型轿车的车主在升级汽车音响的过程中,还多是以换装为主。

汽车音响一般分入门级、高级别、改装级以及发烧级。入门级是600元-1000元的机器,主要是完成以听为目的的初步需求,这也就是原车配备的音响。高级音响是1000元-2000元的机器,这部分机器,是在入门级的音响上,增加了支持MP3、WMA等格式,插USB盘,插SD卡等等功能,并在升级性上也留有较好的冗余度,比如有两路输出,可以支持一部以上功放,即使前期先用机头本身内置功放推动两对喇叭,在条件允许的情况下,直接增加功放,增加低音单元,通过外置功放得到更好的音乐享受。